井式滲碳爐

    井式滲碳爐是周期作業式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度

　本電爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統組成。

    爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能。

　　加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。

    爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。

　　當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關自動切斷電動風機電源，以免操作發生危險；當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發生意外。

    在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。

　　爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。

　　為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風機，用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。　

　　本電爐的液體滴入系統備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。　　

井式滲碳爐工藝操作:

1．升溫：升溫前應通氨排氣，氨氣流量是正常使用流量的2倍以上，對變形要求嚴格的，采用階梯升溫，在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h，也可以使升溫速度小于50oC/h，在接近保溫時間時，應加大氨量，使分解率控制在工藝要求下限

2．排氣：一般邊升溫邊排氣，在150~200oC內排空，在排氣過程中可以用pH試紙（試紙用水浸濕，遇氨氣變藍色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出）方法檢查爐罐及管道密封情況

排氣階段，不斷通入氨氣，使爐氣壓力達到200~400Pa，由于氨氣易溶于水，所以測定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中，空氣不清作，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨的體積分數大于95%時，可減少氨流量，并保持爐內正壓

3．保溫：當溫度達到工藝規定溫度后，調節氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并開始計算保溫時間，這時爐壓在200~600Pa，在滲氮過程中，采用調節氨流量的方法來控制氨分解率，一般每隔15~30min測一次氨分解率，在保溫過程中，爐溫上下偏差應小于5oC，在接近保溫結束時，應從取樣孔中取出試樣，進行要的分析

4．脫氮冷卻：在井式滲碳爐滲氮整個階段結束后，關閉排氣閥門，減少氨流量，保溫2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮濃度降低，減少表面脆性。此后停電降溫，繼續向爐內通入少量氨氣，使爐子保持正壓，爐溫降至150oC以下可停止供氨出爐，零件出爐應避免碰撞